Описание:

Сварные фланцевые трубы изготавливаются методом термоусадки с использованием трубы KK 9 длиной до 6. 0 м. Все фланцевые трубы, как правило, облицованы цементным раствором и имеют внешнее цинковое и битумное покрытие. Также имеются резьбовые фланцевые трубы.

Информация о товаре:

Имя: Труба двойного фланца DCI

Стандарт: ISO 2531, EN 545, EN 598,

Соединение: фланцевое,

Фланец: EN 10 92-2 PN 10 / PN 16 / PN 25

Болты и гайки: горячее цинкование, класс 4. 8 / 8. 8 или нержавеющая сталь

Толщина: K 9 / K 12

Внутреннее покрытие: облицовка цементным раствором в соответствии с ISO 4179 или эпоксидное покрытие, связанное плавлением.

Наружное покрытие: (200 г / м²) цинковое покрытие, плюс битумное покрытие (70 мкм) в соответствии с ISO 8179. Или эпоксидное покрытие, связанное сплавом.

Размер: DN80-DN 2600 мм;

Цвет: черный, красный, серый или другие

Материал: ковкий чугун

Прочность на растяжение: ≥ 420 Н / мм²

Предел текучести: ≥ 300 Н / мм²

Удлинение: ≥ 10

Твердость: ≤ 230 HB

Резиновые прокладки: SBR / EPDM в соответствии с ISO 4633;

Осмотр: SGS, BV, TUV, Lliyd's

Доставка: в контейнере;

Процесс сварки фланцевых труб

1. Подготовьте количество прямых труб в соответствии с планом, проверьте толщину стенки, размер, внешний вид и облицовку прямых труб.

2. Разметка и отрезание прямых труб в соответствии с длиной, необходимой в плане производства, затем обработка наружного диаметра и торца втулки прямой трубы. Чтобы убедиться, что наружный диаметр прямой трубы соответствует внутреннему диаметру сварочного фланца, в пределах допустимого диапазона.

3. Разогрейте базовый материал, затем прикрепите фланец к наружному диаметру прямой трубы, проверьте длину после завершения, а затем проверьте вертикальность фланца.

4. Используйте сварочный аппарат переменного и постоянного тока, отрегулируйте ток и напряжение в соответствии с электродом, а затем выполните сварку. Сварочный шов должен быть плотным и гладким, и он должен быть полностью сплавлен с основным материалом с плавным переходом. В случае каких-либо дефектов, таких как трещины, поднутрения, выдувания, защемление, неиспользование и т. Д., Валик должен быть отшлифован и сварен заново.

5. После того, как сварка завершена, область сварки должна быть очищена с помощью угловой шлифовальной машины и проведена проверка на герметичность, наконец, внутренняя и внешняя антикоррозийная обработка (ремонт цементной облицовки и наружного покрытия).

Упаковка& Перевозка

http://ru.ammtpu.com/